1. Spécifications de base
analyse de modèles
LT : Cuve CIL à agitation à basse pression
11,0 × 12,0 : diamètre du réservoir 11,0 mètres, hauteur 12,0 mètres
CL : peut désigner un matériau (par exemple, « Carbon Lined ») ou un code de conception spécifique
Volume utile : ≈1 000-1 200 m³ (le volume réel doit être calculé en déduisant l'espace occupé par l'agitateur)
Pression de service : pression normale (conception à pression légèrement négative pour empêcher les fuites de gaz nocifs)
2. Structure et matériaux
Matériau du réservoir : Corps principal : tôle d'acier Q235B (épaisseur : 12-16 mm)
Revêtement : caoutchouc résistant aux acides (58 mm) ou plastique PP/PE (pour les fluides hautement corrosifs)
Système d'agitation :
Type : agitation mécanique (pale inclinée vers le haut ou à flux axial)
Matériau de l'agitateur : acier inoxydable 316L ou alliage de titane (choisi en fonction de la corrosivité du milieu) Puissance d'agitation : 55-90 kW (régulation de vitesse à fréquence variable, vitesse 80-120 tr/min)
Système de chauffage (en option) :
Chauffage par serpentin à vapeur ou électrique (maintien de la température entre 50 et 90 °C, selon les exigences du processus)
3.Paramètre de processus
capacité de traitement :
Débit de la boue : 200-400 m³/h (teneur en matières solides : 20%-40%)
Temps de séjour : 6 à 24 heures (calculé en fonction de la cinétique de la réaction de lixiviation)
Supports applicables :
Lixiviation acide (pH 0,5–2,5, par exemple la lixiviation à l'acide sulfurique des minerais de cuivre et de nickel-cobalt)
Lixiviation alcaline (pH 10–12, comme l'extraction de l'or par le cyanure)
4.Système d'entraînement et de commande
Puissance du moteur principal : 75-110 kW (conception antidéflagrante, indice de protection IP65)
Réducteur : réducteur à engrenages planétaires (rapport de transmission 15:120:1)
Configuration de l'automatisation : surveillance en ligne du pH et du potentiel redox
Commande par verrouillage de la température et du niveau de liquide
5. taille et poids de l'équipement
Poids total de la machine : 80 à 120 tonnes (système d'agitation et revêtement compris)
Dimensions hors tout (diamètre × hauteur) : 11 m × 12 m (à l'exclusion des conduites auxiliaires)
6. Conception spéciale (en option)
Système de collecte des gaz : aspiration par dépression + tour d'absorption à solution alcaline (pour le HCN, le SO₂, etc.)
Amélioration de la résistance à l'usure : revêtement en briques de céramique d'alumine (pour les boues à haute dureté)
Agitation en veille : système à double entraînement (pour garantir une production continue)
Points clés
1. Protection contre la corrosion :
Lorsque la concentration en ions chlorure est supérieure à 5 g/l, il est recommandé d'utiliser du titane ou un alliage Hastelloy et de vérifier régulièrement l'usure du revêtement (contrôle de l'épaisseur au moins une fois par an)
2. Adaptabilité du procédé : les boues à haute viscosité nécessitent une puissance d'agitation accrue (notamment celles contenant des minéraux argileux)
La plage de contrôle du potentiel d'oxydoréduction (ORP) doit être confirmée auprès de l'ingénieur de procédés
3. conceptions modulaires ou à faible consommation d'énergie
Scénarios d'application typiques
Mine d'or : lixiviation au cyanure (concentration en NaCN : 0,031 % à 0,11 %)
Minerai de cuivre : enrichissement secondaire de la solution de lixiviation en tas (concentration en H₂SO₄ de 10 à 50 g/L)
Minerai de lithium : lixiviation après calcination au sulfate (température : 80 °C) Si vous avez besoin d'une certification plus détaillée des matériaux (telle que la certification GB/T 18241 pour le revêtement en caoutchouc) ou d'un rapport de simulation du champ d'écoulement avec agitation, veuillez préciser les conditions de procédé spécifiques.
