Filtre-presse à plaques et à cadres XM9002000U

1. spécifications de base

Analyse du modèle

XM : Filtre-presse à chambre (X) (M est à flux ouvert, A est à flux fermé)

900 : taille de la plaque filtrante (900mm×900mm)

2000 : Zone de filtration (2000 m2)

U : Peut correspondre à un matériau amélioré ou spécial

Nombre de chambres de filtration : 80-120 (en fonction de l'épaisseur et de la longueur totale de la plaque filtrante)

Volume de la chambre de filtration : 3,5-5,5 m³ (volume de traitement à cycle unique)

Pression de service : 0,6-1,2MPa (pression maximale du système hydraulique : 1,6MPa)

2. structure et matériaux

Matériau de la plaque filtrante :

Polypropylène renforcé (PP), revêtement en caoutchouc ou fonte (en option)

Épaisseur : 60-80 mm (conception résistante à la pression)

Type de tissu filtrant :

Polyester (PE), polypropylène (PP) ou nylon (NMO) monofilament/multifilament

Précision de filtration : 550μm (en fonction du choix du matériau).

Structure du cadre :

Acier au carbone Q235 (peinture anticorrosion) ou acier inoxydable 304 (qualité alimentaire/chimique)

3. paramètres de performance

Capacités de traitement :

Production de matières sèches : 8-20 tonnes/cycle (en fonction de la teneur en matières solides)

Concentration des aliments : 30%-60% de teneur en solides (plage optimale 40%-50%)

Cycle de filtration : 1,54 heure (y compris le compactage, l'alimentation, le pressage et le déchargement)

Teneur en humidité du gâteau de filtration : 15%-35% (peut être réduit par pressage secondaire ou séchage)

4. Système d'alimentation

Puissance de la station hydraulique : 7,5-15 kW (pression réglable, avec fonction de maintien de la pression)

Force de serrage : ≥3000kN (pour assurer l'étanchéité)

Entraînement de la plaque de traction : moteur à fréquence variable (0,55-1,5kW) ou pneumatique (en option)

5.Fonction d'automatisation (en option)

Contrôle PLC :

Extraction et déchargement automatiques des plaques et nettoyage des toiles filtrantes

Protection contre le verrouillage du capteur de pression/température

Systèmes d'assistance :

Dispositif de lavage à l'eau sous haute pression (régénération du tissu filtrant)

Séchage à l'air comprimé (pour réduire la teneur en eau du gâteau de filtration)

6. taille et poids de l'équipement

Longueur de la machine : ≈12-18 mètres (en fonction du nombre de plaques filtrantes)

Poids : 25-40 tonnes (plus lourd pour les modèles à plaque filtrante en fonte)

Hauteur d'installation : ≥3,5 mètres (y compris l'espace de déchargement)

7. conception spéciale (en option)

Amélioration anticorrosion : plaque filtrante en PP + cadre en acier inoxydable 316L (pour les acides forts et les alcalis).

Type haute température : plaque filtrante résistante à la chaleur (≤120℃).

Configuration antidéflagrante : Moteur Ex dⅡ BT4 (zone antidéflagrante chimique)

Principales considérations

1. Points de sélection :

Les matières à forte viscosité (telles que les boues) nécessitent une pompe d'alimentation à haut débit et à haute pression.

En cas de présence de particules abrasives, il est recommandé d'utiliser un tissu filtrant résistant à l'usure (tel que le nylon).

2. exigences en matière d'entretien :

Vérifier la qualité de l'huile hydraulique toutes les 500 heures

Il est recommandé de remplacer le tissu filtrant tous les 3 à 6 mois (en fonction de l'usure).

3. peut offrir une ouverture rapide ou une conception permettant d'économiser l'énergie

Scénarios d'application typiques

Exploitation minière : déshydratation des résidus, filtration des concentrés

Industrie chimique : Dioxyde de titane, carbonate de calcium séparation solide-liquide

Protection de l'environnement : boues municipales, traitement des eaux usées industrielles

Les paramètres plus détaillés de la pompe d'alimentation (comme le débit de la pompe à piston de 50 m³/h) ou la pénétration du tissu filtrant dépendent des données de débit, veuillez spécifier les caractéristiques spécifiques du matériau (par exemple, la taille des particules, la valeur du pH).