1. 核心规格

模型

FX250：旋风筒直径 250 毫米（二级分级的常用规格）

×14：14 个并联组（模块化设计，适用于大流量条件）

处理能力：

单机流量：25-50m³/h

整组流量：350-700m³/h （入口压力 0.12-0.25MPa）

粒度分级 (d50)：

细颗粒控制：10-75μm（通过调节沉砂喷嘴/溢流管）

底流浓度：65-80% （金属浆料的典型值）

2.结构设计

材料组合：耐磨衬里

聚氨酯（PU，寿命 8000-12000 小时）

氧化铝陶瓷（Al2O3≧95%，寿命延长 50%）

外壳：碳钢 Q235B（喷砂防腐）或 304 不锈钢（耐 Cl 腐蚀）

主要部件沉砂喷嘴：可快速拆卸的碳化硅（Si）喷嘴（可选直径 15-40 毫米）

溢流管：高度可调设计（±20 毫米微调分级精度）

进料分配器：液压平衡设计（确保 14 个单元压力一致）

3.性能参数

工作压力：0.1-0.3MPa（建议 0.15-0.2MPa）。

分离效率：底流产量：30-50%（与进料粒度分布有关）

溢流细度（200 目比例）：70-95%

耐压等级：≤0.6MPa（爆破压力测试值）

4.电力和支持

泵的要求：

流量：400-800 立方米/小时（提升高度 20-30 米）

功率：90-160 千瓦（首选变频控制）

 管道接口：

进料管：DN200 法兰（GB/T 9119）

溢流/下流管道：DN150 法兰（可选耐磨软管）

5.设备尺寸和重量

 单件尺寸：φ250 毫米×1600 毫米

(高度）整套尺寸：模块化支架：4米×2.5米×3米（长×宽×高）

包括分配器在内的总重量2.54 吨（取决于材料）

6.智能控制（可选）

自动化解决方案：

压力传感器 + PLC 动态调节沉砂喷嘴直径

在线粒度分析仪（实时反馈 d50 和自动优化）

耐磨监测：衬垫无线厚度传感器（预警更换）

7.典型应用场景

金属矿石分类：

铜/钼矿浓缩前的清淤 d50=20μm)

铁矿石反浮选前的粒度控制（d50=45μm）

非金属矿物：30 微米超细粉水力分级要点

用石英砂去除高岭土

要点

1.工艺适应性：

高粘度浆料（如锂云母）需要将处理量减少 10-15% 当含有长纤维杂质时，需要预筛分（如 3mm 网格）。

2.维护点： 每班检查沉砂喷嘴的磨损情况（直径增加 10% 时更换） 每月清洁进料分配器，防止堵塞

如果需要全陶瓷衬里和超耐磨型号或 GIS 智能分配系统（压力波动 ≤2%） 选型建议

如果用于金氰化预浸分级（要求 d50=30μm）：

选择聚氨酯衬里 + 35 毫米沉砂喷嘴

匹配泵压力稳定在 0.18MPa

如需更具体的泥浆粘度流量修正系数表或材料耐酸碱性数据，请提供矿物成分（如硫、氟等）。