1.基本规格
模型分析
XM：箱式（X）压滤机（M 为明流，A 为暗流）
900：滤板尺寸（900 毫米×900 毫米）
2000:过滤面积（2000 平方米）
U:可代表升级材料或特殊材料
过滤室数量80-120（取决于滤板的厚度和总长度）
过滤室容积：3.5-5.5m³（单循环处理量）
工作压力：0.6-1.2MPa（液压系统最大压力 1.6MPa）
2.结构和材料
滤板材料
增强聚丙烯 (PP)、橡胶涂层或铸铁（可选）
厚度：60-80 毫米（耐压设计）
滤布类型：
单丝/复丝聚酯（PE）、聚丙烯（PP）或尼龙（NMO）
过滤精度：550μm（取决于所选材料）
框架结构：
碳钢 Q235（防腐漆）或 304 不锈钢（食品/化工级）
3.性能参数
处理能力：
干料产量：8-20 吨/周期（与材料的固体含量有关）
饲料浓度：30%-60% 固体含量（最佳范围 40%-50%）
过滤周期：1.54 小时（包括压实、进料、挤压和卸料）
滤饼含水量：15%-35%（可通过二次压榨或干燥降低）
4.电力系统
液压站功率：7.5-15kW（压力可调，带压力保持功能）
夹紧力： ≥3000kN（确保密封）
拉板驱动：变频电机（0.55-1.5 千瓦）或气动（可选）
5.自动化功能（可选）
PLC 控制：
自动拉板、卸板和清洗滤布
压力/温度传感器联锁保护
辅助系统：
高压水清洗装置（滤布再生）
压缩空气干燥（降低滤饼的含水量）
6.设备尺寸和重量
机器长度：≈12-18 米（取决于滤板数量）
重量：25-40 吨（铸铁滤板型号较重）
安装高度：≥ 3.5 米（包括卸载空间）
7.特殊设计（可选）
防腐升级：全 PP 滤板 + 316L 不锈钢框架（用于强酸/强碱）。
高温型：耐热滤板（≤120℃）。
防爆配置：Ex dⅡ BT4 电机（化学防爆区）
主要考虑因素
1.Selection points：
高粘度材料（如污泥）需要高流量、高压进料泵
当含有研磨颗粒时，建议使用耐磨滤布（如尼龙）。
2.维护要求：
每 500 小时检查一次液压油质量
建议每 3-6 个月更换一次滤布（视磨损情况而定）
3. 可提供快速开启或节能设计
典型应用场景
采矿：尾矿脱水、精矿过滤
化学工业：二氧化钛、碳酸钙固液分离
环境保护：市政污泥、工业废水处理
更详细的进料泵参数（如柱塞泵流量 50m³/h）或滤布渗透率取决于流速数据，请说明具体的材料特性（如粒度、pH 值等）
