1.基本规格
模型分析
LT：低压搅拌 CIL 罐
11.0×12.0：罐体直径 11.0 米，高度 12.0 米
CL：可代表材料（如碳衬里）或特殊设计代码
有效容积：≈1000-1200m³（实际容积需扣除搅拌器所占空间）
工作压力：正常压力（略有负压设计，以防止有害气体逸出）
2.结构和材料
水箱材料：主体：Q235B 钢板（厚度 12-16 毫米）
衬里：耐酸橡胶（58 毫米）或 PP/PE 塑料（用于高腐蚀性介质）
搅拌系统：
类型：机械搅拌（顶部倾斜桨叶或轴向流）
桨叶材料：316L 不锈钢或钛合金（根据介质的腐蚀性选择） 搅拌功率： 55-90kW（变频调速，转速 80-120r/min）
加热系统（可选）：
蒸汽盘管或电加热（根据工艺要求，保持温度 50-90℃）
3.处理参数
处理能力：
泥浆流速：200-400m³/h（固含量 20%-40%）
停留时间：6-24 小时（根据浸出反应动力学设计）
适用介质
酸浸出（pH 值为 0.52.5，如硫酸浸出铜、镍钴矿石）
碱性浸出（pH1012，如氰化提金法）
4.驱动和控制系统
主电机功率：75-110 千瓦（防爆设计，防护等级 IP65）
减速器：行星齿轮减速器（传动比 15:120:1）
自动化配置：pH/ORP 在线监测
温度和液位联锁控制
5.设备尺寸和重量
整机重量：80-120 吨（包括搅拌系统和衬里）
总尺寸（直径×高度）：11 米×12 米（不包括辅助管道）
6.特殊设计（可选）
气体收集系统：负压抽吸+碱溶液吸收塔（用于收集 HCN、SO2 等气体）
增强耐磨性：内衬氧化铝陶瓷砖（用于高硬度浆料）
备用搅拌：双驱动系统（确保连续生产）
要点
1.防腐蚀：
当氯离子浓度大于 5g/L 时，建议使用钛合金或哈氏合金，并定期检查衬里磨损情况（每年至少进行一次厚度测试）。
2.工艺适应性：高粘度浆料需要增加搅拌力（如含有粘土矿物的浆料）。
需要与工艺工程师确认氧化还原电位 (ORP) 的控制范围
3. 模块化或节能设计
典型应用场景
金矿：氰化物浸出（NaCN 浓度 0.03%-0.1%）
铜矿：堆浸溶液的二次富集（H2SO4 浓度 10-50g/L）
锂矿：硫酸盐焙烧后浸出（温度 80℃） 如需更详细的材料认证（如衬胶 GB/T 18241 认证）或搅拌流场模拟报告，请说明具体工艺条件。
