1. Основные характеристики
анализ модели
LT: резервуар низкого давления для перемешивания CIL
11,0×12,0: диаметр корпуса резервуара 11,0 метров, высота 12,0 метров
CL: может обозначать материал (например, Carbon Lined) или специальный код конструкции
Эффективный объем: ≈1000-1200 м³ (фактический объем должен быть вычтен из пространства, занимаемого мешалкой)
Рабочее давление: нормальное давление (слегка отрицательное давление для предотвращения выхода вредных газов)
2. Структура и материал
Материал бака: Основной корпус: Q235B стальная пластина (толщина12-16мм)
Футеровка: кислотостойкая резина (58 мм) или пластик PP/PE (для высокоагрессивных сред)
Система перемешивания:
Тип: механическое перемешивание (верхняя наклонная лопасть или осевой поток)
Материал лопастей: Нержавеющая сталь 316L или титановый сплав (выбирается в зависимости от агрессивности среды) Мощность перемешивания: 55-90 кВт (частотное регулирование скорости, скорость 80-120 об/мин)
Система отопления (опция):
Паровая спираль или электрический нагрев (поддержание температуры 50-90℃, в соответствии с требованиями процесса)
3Параметр .Process
возможность обработки:
Расход шлама: 200-400 м³/ч (содержание твердых частиц 20%-40%)
Время пребывания: 6-24 часа (рассчитано в соответствии с кинетикой реакции выщелачивания)
Применяемые носители:
Кислотное выщелачивание (pH 0,52,5, например, сернокислотное выщелачивание медной, никель-кобальтовой руды)
Щелочное выщелачивание (pH1012, например, цианистое извлечение золота)
4Привод и система управления
Мощность главного двигателя: 75-110 кВт (взрывозащищенное исполнение, степень защиты IP65)
Редуктор: планетарный редуктор (передаточное отношение 15:120:1)
Конфигурация автоматизации: онлайн-мониторинг pH/ORP
Блокировка контроля температуры и уровня жидкости
5.Размер и вес оборудования
Вес всей машины: 80-120 тонн (включая систему перемешивания и футеровку)
Габаритные размеры (диаметр × высота): 11м×12м (без учета вспомогательных трубопроводов)
6.Специальный дизайн (опционально)
Система сбора газов: отсос под отрицательным давлением + абсорбционная башня для раствора щелочи (для HCN, SO2 и т.д.)
Повышение износостойкости: футеровочные глиноземистые керамические кирпичи (для суспензий высокой твердости)
Резервное перемешивание: система двойного привода (для обеспечения непрерывного производства)
Ключевые моменты
1. Защита от коррозии:
При концентрации хлорид-ионов >5 г/л рекомендуется использовать титан или сплав Hastelloy для регулярного контроля износа футеровки (проверка толщины не реже одного раза в год).
2. Возможность адаптации к технологическому процессу: суспензия высокой вязкости требует повышенной мощности перемешивания (например, содержащая глинистые минералы)
Диапазон регулирования окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) должен быть согласован с инженером-технологом
3. модульные или энергосберегающие конструкции
Типичные сценарии применения
Золотой рудник: Цианидное выщелачивание (концентрация NaCN 0,03%-0,1%)
Медная руда: вторичное обогащение раствора кучного выщелачивания (концентрация H2SO4 10-50 г/л)
Литиевая руда: выщелачивание после сульфатного обжига (температура 80℃) Если требуется более подробная сертификация материала (например, сертификация резиновой прокладки GB/T 18241) или отчет о моделировании поля потока перемешивания, пожалуйста, укажите конкретные условия процесса.
