HZMPS-2-3 межступенчатый грохот CILHZMPS-2-3 межступенчатый грохот

1.Позиционирование оборудования

Функция: промежуточный контроль размера частиц между вторичным и третичным дроблением (обычно устанавливается между конусной дробилкой и дробилкой с вертикальным валом)

Функция процесса: обеспечить, чтобы материал, поступающий на третью стадию дробления, был ≤50 мм, и повысить эффективность конечного дробления более чем на 30%

2.основные характеристики

модели:

HZM: тяжелый вибрационный грохот (H тяжелый, Z вибрационный, M модульный)

PS2-3: предназначены для помещений вторичного и третичного дробления (PPrimary, SSecondary)

Технические характеристики поверхности экрана: Ширина: 2400 мм (может обрабатывать большие потоки материалов)

Длина: 6000 мм (увеличивает время пребывания материала)

Размер частиц: 30/50 мм с двухканальной регулировкой (гидравлическое быстрое переключение)

3.Структурные инновации

Многослойный композитный экран:

Верхний слой: сетка из прутьев (расстояние между ними 50 мм, материал - высокомарганцевая сталь, срок службы 12-18 месяцев)

Нижний слой: резиновая пружинная пластина экрана (отверстие 30 мм, антиблокировочная конструкция)

Двухмассовая вибрационная система: Главный вибрационный двигатель: 2×22кВт (управление преобразованием частоты, сила возбуждения 2×160кН)

Вспомогательное устройство частотной модуляции: гидравлический импульсный вибратор (для решения проблемы блокировки липкого и влажного материала)

4. Параметры работы

индекс	Диапазон параметров
производительность	800-1200 т/ч (состояние плотности железной руды)
эффективность сортировки	≥ 92% (точка градации 30 мм)
Верхний предел влажности материала	8% (при содержании грязи ≤ 5%)
Динамическая нагрузка на оборудование	≤ 180 кН (эффективность демпфирования>85%)
уровень шума	≤ 78 дБ (A) (со звукоизолирующей крышкой)

5. Интеллектуальная система управления

Многопараметрическая согласованная настройка:

Автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от мощности дробилки Обратная связь Определение засорения (лазерный контроль матрицы + обратная продувка воздухом для устранения засорения)

Анализ 3D-материального потока:

Настройте TOF-камеру для контроля равномерности распределения материала в режиме реального времени. Автоматическая коррекция наклона экрана

поверхность (электрическая регулировка ±2°)

6. Износостойкая система

Ключевые компоненты	схема защиты
Сторона коробки экрана	Керамика + резиновая композитная накладка (толщина 15 мм) Вольфрам
Падающий бункер	Напыление твердого сплава (HV ≥ 1200) Смазка масляным туманом
Седло подшипника	Смазка масляным туманом + двойной мониторинг температуры и вибрации Смазка масляным туманом + двойной мониторинг температуры и вибрации

7.Требования к эталону установки

Ровность фундамента: ≤0,5 мм/м

Прочность на выдергивание предварительно смонтированных деталей: ≥300 кН

Пространство для обслуживания: ≥1,5 м с обеих сторон, ≥2 м сверху

Применение на обогатительной фабрике

Трехстадийное дробление железной руды:

Оригинальный процесс: Выгрузка из конусной дробилки напрямую поступает в дробилку с вертикальным валом

Текущий процесс: Добавить межступенчатый грохот HZMPS-2-3

Эффект: Потребляемая мощность дробилки с вертикальным валом снижается на 22%

Доля 50-миллиметровых изделий увеличена с 83% до 91%

Цикл замены вкладышей продлен на 40%

Специальные советы по уходу

1.Ежедневный осмотр:

Болты крепления перекладины (величина крутящего момента 320 Н-м)

Уровень гидравлического масла (настройка порога срабатывания датчика уровня жидкости)

2. Интеллектуальное раннее предупреждение:

Система анализа спектра вибраций предсказывает выход из строя подшипников на 37 дней вперед

Идентификация AI износа грохота (определение сроков замены с помощью анализа изображений) (Примечание: наклон грохота и параметры вибрации должны быть отрегулированы в соответствии с конкретной моделью дробилки (например, HP500/HPT300))