FAT: может означать бак для перемешивания флокулянта (Agitation Tank) 2×2: диаметр бака 2 м × высота 2 м (или параллельный дизайн двойного бака, подлежит подтверждению)
Тип: флокуляционный резервуар с механическим перемешиванием (непрерывный/прерывистый режим работы по выбору)
Эффективный объем: около 6 м³ (рассчитан как цилиндр, из фактического объема необходимо вычесть пространство, занимаемое мешалкой)
2. Система агитации
параметр
индекс
Тип блендера
Тип пропеллера/турбины (в зависимости от требований к флокуляции)
Мощность двигателя
3-7,5 кВт (частотное регулирование)
диапазон скоростей
50-150 об/мин (конструкция с малым сдвигом)
материал
Нержавеющая сталь 304/316L (устойчивая к коррозии)
3. Конструктивное исполнение Материал резервуара:
Углеродистая сталь, резиновая футеровка/PP/PE (кислото- и щелочестойкая)
Опционально - вся нержавеющая сталь (пищевая/ фармацевтическая)
Нагрев/охлаждение: Конструкция рубашки или змеевика (диапазон регулирования температуры 20-80℃)
Уплотнение: Фланцевое соединение (степень защиты IP54) Дополнительная азотная защита (от окисления)
4.Адаптивность процессов
Тип флокулянта: PAM, PAC и т.д. (вязкость ≤500cP)
Эффект смешивания:
Однородность ≥95% (пройденный тест с трассировкой красителя) Контроль размера частиц флока: 0,5-5 мм (регулируемый)
5.Управление и автоматизация
Система ПЛК:
Мониторинг pH, температуры и скорости в режиме реального времени
Поддержка связи Modbus (подключается к DCS)
Защита: сигнализация перегрузки, блокировка уровня жидкости
6.Размер и выбор оборудования
параметр
Данные
Общий размер
≈2500×2500×3000 мм
вес
1,53 т (в зависимости от материала)
Рекомендации по выбору модели
1. Сильно коррозийные условия: Выберите футеровку из полипропилена + вал для перемешивания из титанового сплава.
2. Вязкие флокулянты: Настройте якорные мешалки так, чтобы предотвратить накопление мертвых углов.
3. Точки технического обслуживания:
Проверяйте износ подкладки каждый квартал (толщина < 3 мм требует замены).
Смажьте подшипники (водостойкая смазка, заменяется каждые 2000 часов)
Если требуется отчет о моделировании проточной части или индивидуальное решение, пожалуйста, укажите конкретные условия процесса (например, концентрацию флокулянта, объем обработки и т.д.).
