1.Spécifications de base
Spécifications et modèles :
HZ : peut représenter un produit chimique spécial (H) + auto-amorçage (Z)
150/100 : diamètres d'entrée et de sortie (150mm entrée/100mm sortie)
D-SA : peut être le code du matériau (D fonte, SA revêtement en alliage spécial)
Type : pompe centrifuge à filtrat (adaptée aux médias filtrants contenant des particules solides)
Plage de débit : 100-200m³/h Hauteur de chute : 20-50m (ajustée en fonction de la situation de coupe de la roue)
2Conception structurelle
Matériau des pièces traversantes :
Corps de pompe/turbine : alliage à haute teneur en chrome (Cr27, dureté ≥60HRC) ou revêtement en caoutchouc (type résistant à la corrosion).
Garniture d'arbre : garniture mécanique à double extrémité (Si à graphite) + interface d'eau de rinçage
Capacité d'auto-amorçage : hauteur d'auto-amorçage à sec ≥5m (un dispositif auxiliaire de vide est nécessaire)
3. Puissance et performance
Puissance du moteur : 30-75kW (le contrôle de la conversion de fréquence est optionnel)
Vitesse : 1450-2900r/min (moteur 4 pôles/2 pôles)
Taille de particule autorisée : ≤8mm (préfiltre nécessaire)
Température de fonctionnement : -20℃~120(℃le type haute température peut atteindre 180℃).
4. type de filtrat moyen applicable :
Filtrat de filtre-presse minier (contenant des traces de solides) Filtrat d'acide chimique et d'alcali (pH2-12)
Plage de viscosité : ≤500cP (une viscosité élevée nécessite une conception spéciale)
5Configuration spéciale (en option)
Moteur antidéflagrant : Ex dⅡ BT4 (environnement inflammable et explosif)
Surveillance intelligente :
Température des roulements Capteur de vibrations
système de contrôle du verrouillage du débit et de la pression
6. Taille et poids de l'équipement
Dimensions globales : ≈1200×800×1000mm (longueur×largeur×hauteur)
Poids de la machine : 500-800kg (en fonction du matériau)
Recommandations de sélection
1. filtrat corrosif : un revêtement intégral en fluor ou en acier inoxydable 316L est préférable.
2. Contenant des particules dures : Des roues résistantes à l'usure (telles qu'un revêtement en carbure de tungstène) sont nécessaires.
3. Conseils d'entretien :
Vérifier l'usure des garnitures mécaniques tous les mois. Si la pompe n'est pas utilisée pendant une longue période, le liquide contenu dans la pompe doit être vidangé
pour éviter la cristallisation. Si une courbe de performance (QH) ou un rapport d'essai de résistance à la corrosion des matériaux est requis, veuillez préciser la composition spécifique du milieu (concentration en Cl, teneur en solides, etc.).
