Formulaire de contact

Crible vibrant 2YA2160

PARAMÈTRES DU PRODUIT

Paramètres techniques du crible vibrant 2YA2160

Description
Demande de devis

Description

1. Spécifications de base

spécifications et modèles :

2YA :

Écran double couche (trois couches s'il est 3YA )

Y:écran vibrant circulaire (la trajectoire du mouvement est circulaire)

A : Amélioration de la conception

2160 : largeur de l'écran 2100 mm × longueur 6000 mm

Surface d'écran : couche unique d'environ 12,6 ㎡ (surface d'écran effective d'environ 11,5 ㎡)

Taille maximale des particules d'alimentation : 300 mm (≤200 mm est recommandé pour augmenter la durée de vie du crible) Capacité de traitement : 150-600 tonnes/heure (en fonction du type de matériau, de l'humidité et de la taille des trous du crible)

2. Paramètres de vibration

Moteur à vibrations :

Modèle : YZO-30-6 (2 unités, disposées symétriquement) Puissance : 2×15kW (380V, 50Hz)

Force d'excitation : 2×100kN (bloc excentrique réglable pour ajuster l'amplitude)

Fréquence de vibration : 800-1000 fois/minute

Amplitude : 48 mm (double amplitude)

Inclinaison de la surface de l'écran : 15°-25° (réglable, généralement réglé sur 20°)

3. Configuration de l'écran

Couches de tamisage : 2 couches (tamisage grossier supérieur, tamisage fin inférieur)

Trou d'écran

taille : Couche supérieure : 50-100 mm (par exemple, séparation de gros morceaux de roches stériles)

Couche inférieure : 5-30 mm (tels que les granulats)

Matériau de l'écran :

Maille tissée en acier à haute teneur en manganèse (résistante à l'usure, durée de vie de 6 à 12 mois)

Plaque de criblage en polyuréthane (PU) (anti-blocage, adaptée aux matériaux humides et collants)

4Conception structurelle

Matériau du caisson d'écran : Plaque d'acier Q345B (épaisseur de la poutre principale ≥14mm, plaque latérale ≥10mm)

Méthode de soutien :

Réduction des vibrations du ressort : ressort composite en caoutchouc ou ressort en acier (réduit la charge de la fondation) Charge dynamique de la fondation : ≤50kN (des boulons d'ancrage pré-enterrés sont nécessaires)

Étanchéité et protection contre la poussière : structure entièrement fermée (interface de dépoussiérage en option)

5Matériaux et industries applicables

Agrégats de sable et de gravier : concassage et classification du granit et du basalte (0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, etc.) Traitement des minéraux : criblage préalable ou déshydratation des résidus de minerai de fer et de minerai de cuivre Industrie du charbon : classification du charbon brut (≤80mm)

6. Taille et poids de l'équipement

Dimensions globales (longueur × largeur× hauteur) : ≈6500mm×2800mm×3200mm (y compris le cadre du moteur)

Poids de la machine : environ 8-12 tonnes (en fonction du matériau et de la configuration)

7. configuration optionnelle

Contrôle intelligent :

Régulation de la vitesse par conversion de fréquence (réglage de la fréquence de vibration pour s'adapter aux différents matériaux)

Système d'alarme en cas de blocage (arrêt verrouillé avec la ligne de production)

Amélioration de la résistance à l'usure : un revêtement en carbure de tungstène est ajouté au tamis (la durée de vie est multipliée par deux).

Dispositif de suppression des poussières par pulvérisation d'eau (pour les matériaux très poussiéreux)

Points clés

1.Points de sélection:

Pour les matériaux très humides (teneur en eau > 8%), il est recommandé de choisir des plaques de criblage en polyuréthane ou d'augmenter l'angle d'inclinaison de la surface du criblage. Les matériaux visqueux (tels que l'argile) doivent être équipés d'un dispositif anti-blocage à bille rebondissante.

2. Exigences d'installation :

La déviation du niveau des fondations est ≤2mm/m, et l'épaisseur de la plaque d'acier encastrée est >30mm. Un espace tampon de 500 mm est réservé entre le crible et l'équipement d'alimentation/déchargement.

3. Cycle de maintenance :

Vérifiez la tension et l'endommagement de l'écran toutes les 300 heures.

Remplacer le ressort amortisseur tous les 6 mois (le caoutchouc doit être remplacé à temps).

Procédure de demande type

Ligne de production de sable et de gravier : Décharge du concasseur 2YA2160 (la couche supérieure de criblage élimine les matériaux retournés > 30 mm, la couche inférieure crible les agrégats de 5 à 30 mm) Convoyeur à bande Concentrateur de minerai de fer : Décharge du broyeur à boulets Crible vibrant (classification + déshydratation des particules fines de 0,15 mm)

Séparateur magnétique Si vous avez besoin d'une courbe d'efficacité de criblage plus détaillée ou d'un facteur de correction de la capacité de traitement, cliquez ici.

pour les différents matériaux, veuillez fournir les caractéristiques spécifiques du matériau (telles que la densité apparente, la teneur en boue, la forme des particules, etc.)

DEMANDER UN DEVIS

DEMANDER UN DEVIS