1.Paramètres de base
Diamètre de la grande extrémité du cône de broyage : environ 1000 mm (le modèle "HCC100" indique généralement les spécifications du cône).
Taille maximale de l'alimentation : ≤160mm (≤120mm est recommandé pour une meilleure efficacité).
Plage de réglage de l'ouverture de décharge : 10-30mm (réglage hydraulique, réglable en fonction des exigences du rapport de broyage)
Capacité de traitement : 60-180 tonnes/heure (en fonction de la dureté du matériau, de la taille de l'orifice de décharge et de la conception du type de cavité)
2.Système d'alimentation
Puissance du moteur : 75-110kW (le moteur 4 pôles de 90kW est courant, selon la configuration)
Vitesse de la broche : 400-600r/min (optimisation de la fréquence de broyage et de l'équilibre d'inertie)
3. structure et conception
Type de chambre de broyage : type standard (broyage moyen) ou type à tête courte (broyage fin), différentes roues de revêtement sont disponibles en option.
Profil
Système hydraulique : fonctions intégrées de nettoyage de la cavité hydraulique, de protection contre la surcharge du fer et de réglage de l'orifice de décharge
Système de lubrification : lubrification par circulation forcée (équipée d'une pompe à huile, d'un refroidisseur et d'un filtre)
4.Matériaux applicables
Minerais de dureté moyenne ou supérieure (tels que le granit, le basalte, le minerai de fer, etc.)
Roches ou matériaux de construction recyclés d'une résistance à la compression ≤300MPa
5.Taille et poids de l'équipement
Poids de la machine : environ 12-18 tonnes (moteur et système hydraulique compris)
Dimensions totales (longueur × largeur × hauteur) : environ 2,5 m × 1,8 m × 2,2 m (selon la différence de conception)
6.Autres caractéristiques
Contrôle automatique : Le système PLC peut être équipé en option pour surveiller en temps réel la charge de la broche, la température de l'huile et d'autres paramètres.
Conception respectueuse de l'environnement : faible niveau de bruit (≤85dB), structure étanche et résistante à la poussière Précautions
1. les paramètres de la série HCC doivent être confirmés par le suffixe spécifique du modèle (tel que HCC100C, HCC100H, etc.).
2 La capacité de production réelle est fortement influencée par des facteurs tels que l'humidité du matériau, la teneur en boue et l'uniformité de l'alimentation.
3. les principales pièces résistantes à l'usure (paroi du mortier de roulement, paroi de concassage) sont généralement fabriquées en acier à haute teneur en manganèse (Mn18Cr2).
Ou en alliage composite, le cycle de remplacement doit être ajusté en fonction des conditions de travail.
Si un modèle de moteur plus détaillé, une valeur de pression hydraulique ou une configuration électrique sont nécessaires, il est recommandé de fournir le nom de l'entreprise du fabricant ou le scénario d'application (mine, ligne de production d'agrégats de sable et de gravier, etc.)
