Classe antidéflagrante : Ex dⅡ BT4 (certification antidéflagrante complète de la machine) Système de surveillance de l'oxygène : surveillance en temps réel du contenu de la boîte à écran (＜8% remplissage automatique d'azote) Interface de protection contre l'azote : Bride DN50, pression de travail 0,2-0,5MPa Élimination de l'électricité statique : résistance de mise à la terre de l'écran <4, bande d'étanchéité en caoutchouc conducteur
2. performance de séparation des boues de carbone
Capacité de traitement : 8-15m³/h (concentration de la boue 40-45%)
Séparation de la taille des particules :
Charbon actif : 6-16 mesh (1.18-3.35mm)
Boues de vidange : -200 mesh (0.074mm) Taux de passage 98%
Taux de récupération du carbone chargé d'or : 99,5% (avec dispositif de lavage par pulvérisation)
3. renforcement structurel
Matériau de l'écran : Acier inoxydable 304 + revêtement en polyuréthane (durée de vie de 2 ans)
Configuration de l'écran :
Couche supérieure : écran en fil métallique (écart de 0,8 mm, conception anti-blocage)
Couche inférieure : Maille tissée en acier inoxydable 316L (100 mesh, interceptant le carbone fin)
Structure à dégagement rapide : dispositif d'ouverture hydraulique du couvercle (entretien effectué en 5 minutes)
Dispositif de réduction des vibrations : ressort en caoutchouc + amortisseur (taux de transmission des vibrations <5%)
5. contrôle intelligent
PLCsystème :
Surveillance en temps réel de la température du palier de vibration (alarme ＞75℃) Ajustement adaptatif du débit de boue (liaison de signal 4-20 mA).
Verrouillage de sécurité :
Arrêt automatique lorsque la pression d'azote est insuffisante
Ne pas démarrer si l'écran n'est pas scellé
6. Taille de l'équipement
Taille de l'hôte : 4200×1600×2200mm (couvercle de protection inclus)
Poids : Environ 3,2 tonnes (y compris les composants antidéflagrants)
Comparaison de la sélection (écran ordinaire ou écran de sécurité)
Indicateurs clés
Tamis vibrant ordinaire
Écran de sécurité DZS1236
Antidéflagrant
pas
Ex dⅡ BT4
certification Carbone
1.2-2%
≤0.5%
Taux de perte Hydrogène
non
Etanchéité à l'azote + lavage des gaz d'échappement
protection contre le cyanure
Entretien hebdomadaire
Inspection mensuelle
Cycle de maintenance Plan d'adaptation de l'usine d'or
Configuration typique : nits en parallèle Capacité de traitement 30m³/h Équipé d'un réservoir tampon d'azote de 1,5m³ Indicateurs de processus :
Le taux d'adsorption du carbone chargé en or est passé à 99,8%
Teneur en carbone de la boue de résidus <0,01g/m³ conseils d'entretien particuliers
1.Inspection hebdomadaire :
Couple de serrage des boulons de fixation des surfaces antidéflagrantes (42±5N-m) Essai d'étanchéité à l'air des canalisations d'azote
2.Révision annuelle :
Remplacer tous les joints des boîtes de jonction antidéflagrantes
Détection de l'épaisseur de la couche d'usure de l'écran (<3mm doivent être remplacés)
(Remarque : les paramètres spécifiques du processus de cyanuration doivent être fournis pour optimiser l'inclinaison du crible et la pression de l'eau).
