fonction : contrôle intermédiaire de la taille des particules entre le concassage secondaire et tertiaire (généralement entre le concasseur à cône et le concasseur à axe vertical)
Fonction du processus : garantir que le matériau entrant dans la troisième phase de broyage est ≤50mm, et améliorer l'efficacité du broyage final de plus de 30%.
2.spécifications de base
modèles :
HZM : crible vibrant lourd (H lourd, Z vibration, M modulaire)
PS2-3 : réservé aux salles de broyage secondaire et tertiaire (PPrimaire, SSecondaire)
Spécifications de la surface du tamis : Largeur : 2400 mm (peut traiter des matériaux à grand débit)
Longueur : 6000 mm (augmentation du temps de séjour du matériau)
Granulométrie : 30/50mm réglable sur deux canaux (commutation hydraulique rapide)
3. l'innovation structurelle
Écran composite multicouche :
Couche supérieure : dégrilleur (espacement de 50 mm, matériau en acier à haute teneur en manganèse, durée de vie de 12 à 18 mois)
Couche inférieure : plaque de tamisage à ressort en caoutchouc (ouverture de 30 mm, conception anti-blocage)
Système de vibration à deux masses : Moteur de vibration principal : 2×22kW (contrôle de la conversion de fréquence, force d'excitation 2×160kN)
Dispositif auxiliaire de modulation de fréquence : vibrateur hydraulique à impulsions (pour résoudre le problème du blocage des matériaux collants et humides)
4. Paramètres de performance
index
Plage de paramètres
capacité de traitement
800-1200t/h (condition de densité du minerai de fer)
efficacité du criblage
≥ 92% (point de classement de 30 mm)
Limite supérieure de la teneur en eau du matériau
8% (lorsque la teneur en boue est ≤ 5%)
Charge dynamique de l'équipement
≤ 180kN (efficacité d'amortissement>85%)
niveau de bruit
≤ 78dB (A) (avec couvercle insonorisé)
5. Système de contrôle intelligent
Ajustement coordonné multi-paramètres :
Ajustement automatique de la vitesse d'alimentation en fonction de la puissance du broyeur Identification des blocages (surveillance de la matrice par laser + soufflage d'air comprimé pour éliminer les blocages)
Analyse des flux de matériaux en 3D :
Configurer la caméra TOF pour contrôler l'uniformité de la distribution du matériau en temps réel. Correction automatique de l'inclinaison de l'écran
surface (réglage électrique ±2°)
6. Système résistant à l'usure
Principaux éléments
régime de protection
Côté du caisson d'écran
Revêtement composite céramique + caoutchouc (15 mm d'épaisseur) Tungstène
Trémie de chute
pulvérisation de carbure (HV ≥ 1200) Lubrification par brouillard d'huile
Siège du palier
Lubrification par brouillard d'huile + double surveillance de la température et des vibrations Lubrification par brouillard d'huile + double surveillance de la température et des vibrations
7.installation exigences de référence
Niveau des fondations : ≤0,5mm/m
Résistance à l'arrachement des pièces pré-encastrées : ≥300kN
Espace de maintenance : ≥1,5m sur les deux côtés, ≥2m sur le dessus
Cas d'application d'une usine de traitement du minerai
Transformation par broyage en trois étapes d'un minerai de fer :
Processus original : La décharge du concasseur à cône pénètre directement dans le concasseur à axe vertical.
Processus actuel : Ajout d'un crible à étages HZMPS-2-3
Effet : La consommation d'énergie du broyeur à arbre vertical est réduite de 22%
La proportion de produits de 50 mm passe de 83% à 91%.
Le cycle de remplacement du revêtement est prolongé de 40%
Conseils d'entretien particuliers
1. inspection quotidienne:
Boulons de fixation du dégrilleur (couple de serrage 320N-m)
Niveau d'huile hydraulique (réglage du seuil d'alarme du capteur de niveau de liquide)
2. Alerte précoce intelligente :
Un système d'analyse du spectre vibratoire prédit la défaillance d'un roulement 37 jours à l'avance
Identification de l'usure du crible AI (détermination du moment du remplacement par analyse d'image) (Remarque : l'inclinaison du crible et les paramètres de vibration doivent être ajustés en fonction du modèle de concasseur spécifique (tel que HP500/HPT300)).
