Broyeur à boulets MQY3645

1. spécifications de base

models:

MQY: Overflow ball mill (M mill, Q light, Y overflow discharge)

3645 : diamètre du cylindre 3600mm × longueur 4500mm

Type : Broyeur à boulets humides à débordement (structure à deux bacs)

Norme de conception : GB/T 257082010 (norme relative aux machines d'exploitation minière)

• Performance parameters

paramètre	index
Effective volume	≈3840m³
Maximum ball loading capacity	75-85 tonnes (taux de remplissage 25% -35%)
processing capacity	40-90 tonnes/heure (ajustées en fonction des matériaux)
Taille des particules d'alimentation	≤ 25mm (recommandé ≤ 20mm)
Discharge size	0.074-0.5mm (adjustable)
rotational speed	16-18r/min (critical speed 75%)

3. Système d'alimentation

Puissance du moteur principal : 1000-1250kW (moteur haute tension, 6kV/10kV)

Reducer model: JS150/MBY1000 (hardened tooth surface, transmission efficiency ≥96%) Starting method: liquid soft start or frequency conversion control

4. conception structurelle

Matériau du cylindre : Plaque d'acier Q345B (épaisseur ≥50mm)

Liner type: high manganese steel (ZGMn13Cr2, life 812 months)

Revêtement en caoutchouc (réduction du bruit, adapté à la méthode humide)

Système de roulement :

roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux (ou paliers lisses statiques hydrauliques)

Méthode de lubrification : lubrification par circulation d'huile fine à haute pression dans une station.

5.Applicable materials and industries

Metal ores: second/third stage grinding of gold, copper and iron ore

Non-metallic ores: quartz sand, apatite ultrafine grinding

Industrial field: cement clinker, slag powder

6. Equipment

paramètre	valeur numérique
External dimensions	≈14m×6m×5m
Whole machine weight	≈ 110-140 tons

7. Energy saving and intelligent configuration (optional)

Energy saving design: Comprehensive power saving 20% (compared with traditional ball mill) Automation control: PLC monitoring current, temperature, vibration, interlock protection

Suggestions de sélection

1. High hardness ore (such as iron ore): It is recommended to configure the power ≥1250kW,

and the liner should be made of high chromium alloy.

2. Milieux corrosifs : Choisissez des composants en acier inoxydable 316L ou un revêtement en caoutchouc.

3. Maintenance points:

Check the gear meshing clearance every 500 hours

Replace the bearing lubricant every 3000 hours If   need a performance curve (QH) or wear test report, please explain the specific working conditions (such as ore hardness, grinding concentration, etc.).