1. Spécifications de base
Diamètre de la grande extrémité du cône de broyage : ≈2000mm (le modèle "HCC200" représente généralement les spécifications du cône) Taille maximale des particules d'alimentation : ≤250mm (≤200mm est recommandé pour assurer un broyage efficace) Réglage de l'ouverture de décharge.
Plage de réglage : 15-50 mm (réglage hydraulique, contrôle automatique) Capacité de traitement : 200-600 tonnes/heure (ajustée en fonction de la dureté du matériau, du type de cavité et de l'ouverture de décharge).
2. Puissance et entraînement
Puissance du moteur : 160-250kW (moteur commun 220kW à 6 pôles, selon la configuration) Vitesse de la broche : 200-350r/min
(conception à faible vitesse et à couple élevé, adaptée au concassage de roches dures)
3. Structure de base
Type de cavité de broyage : Type standard (concassage moyen) : utilisé
pour une production de particules de taille moyenne Type à tête courte (broyage fin) : utilisé pour des produits finis plus fins
(décharge 5-20mm) Système hydraulique : Protection contre le fer (expansion automatique de l'ouverture de décharge lors du passage de corps étrangers) Fonction de dégagement de la cavité (entraînement hydraulique du cône de levage et d'abaissement, nettoyage rapide des blocages) Système de lubrification : Lubrification par circulation à contrôle de température intelligent (pression d'huile 0,10,3MPa, température d'huile ≤55℃).
4. Matériaux applicables
Minerai de haute dureté (granite, basalte, diabase, etc., résistance à la compression ≤350MPa)
Concassage secondaire/tertiaire d'agrégats de construction et de mines
5. Taille et poids de l'équipement
Poids de la machine : ≈35-45 tonnes (moteur, système hydraulique et de lubrification inclus) Dimensions totales (longueur × largeur × hauteur) :
≈3.5m×2.8×3.2m (peut varier en fonction du design)
6. Fonctions avancées (en option)
Contrôle automatique : Intégration PLC, surveillance en temps réel de la puissance de la broche, de la pression d'huile, de la température, etc.
Prise en charge de la commande à distance. Matériau des pièces résistantes à l'usure : acier au manganèse ultra-haut (Mn22Cr3) ou revêtement composite en céramique, durée de vie prolongée30%-50%.
Conception respectueuse de l'environnement : structure entièrement fermée + interface de dépoussiérage par impulsion, bruit ≤85dB.
Notes.
1.Les différents modèles de HCC200 peuvent présenter des différences au niveau de la puissance et de la conception de la cavité, vous devez donc vérifier le modèle spécifique (tel que HCC200H, HCC200C).
2. Capacité de production réelle : elle est fortement influencée par les propriétés du matériau (humidité, teneur en boue), l'uniformité de l'alimentation et l'équipement de soutien de la ligne de production.
3. Objectif d'entretien : vérifier régulièrement la qualité de l'huile du système de lubrification et l'usure du revêtement. Il est recommandé de remplacer les pièces d'usure tous les 8 à 12 mois. Si des paramètres précis sont requis (tels que la valeur de la pression du système hydraulique, la marque du moteur, etc.), veuillez fournir un scénario d'application (tel qu'une ligne d'agrégats de sable et de gravier, une mine de métaux, etc.)
