1. Especificaciones básicas
análisis de modelos
LT: Tanque CIL de agitación a baja presión
11,0×12,0: diámetro del cuerpo del tanque 11,0 metros, altura 12,0 metros
CL: puede representar el material (como Carbon Lined) o un código de diseño especial
Volumen efectivo: ≈1000-1200m³ (el volumen real debe deducir el espacio ocupado por el agitador)
Presión de trabajo: presión normal (diseño de presión ligeramente negativa para evitar el escape de gases nocivos)
2. Estructura y material
Material del depósito: Cuerpo principal: Chapa de acero Q235B (espesor12-16mm)
Revestimiento: caucho resistente a los ácidos (58 mm) o plástico PP/PE (para medios muy corrosivos)
Sistema de agitación:
Tipo: agitación mecánica (paleta inclinada superior o flujo axial)
Material de la paleta: Acero inoxidable 316L o aleación de titanio (seleccionado en función de la corrosividad del medio) Potencia de agitación: 55-90kW (regulación de velocidad por frecuencia variable, velocidad 80-120r/min)
Sistema de calefacción (opcional):
Serpentín de vapor o calefacción eléctrica (manteniendo la temperatura 50-90℃, según los requisitos del proceso).
3Parámetro .process
capacidad de procesamiento:
Caudal de lodo:200-400m³/h (contenido sólido 20%-40%)
Tiempo de residencia: 6-24 horas (diseñado en función de la cinética de la reacción de lixiviación)
Medios aplicables:
Lixiviación ácida (pH 0,52,5, como la lixiviación con ácido sulfúrico del cobre, mineral de níquel-cobalto).
Lixiviación alcalina (pH1012, como la extracción de oro con cianuro)
4Sistema de accionamiento y control
Potencia del motor principal: 75-110 kW (diseño a prueba de explosiones, nivel de protección IP65)
Reductor:reductor de engranajes planetarios (relación de transmisión 15:120:1)
Configuración de automatización: monitorización en línea de pH/ORP
Control de enclavamiento de temperatura y nivel de líquido
5.Tamaño y peso del equipo
Peso de toda la máquina: 80-120 toneladas (incluido el sistema de agitación y el revestimiento)
Dimensiones totales (diámetro × altura): 11m×12m (excluidas las tuberías auxiliares)
6.Diseño especial (opcional)
Sistema de recogida de gases: aspiración de presión negativa + torre de absorción de solución alcalina (para HCN, SO2, etc.)
Mejora de la resistencia al desgaste: revestimiento de ladrillos cerámicos de alúmina (para lodos de gran dureza)
Agitación de reserva: sistema de doble accionamiento (para garantizar una producción continua)
Puntos clave
1. Protección contra la corrosión:
Cuando la concentración de iones cloruro es >5g/L, se recomienda utilizar aleación de titanio o Hastelloy para comprobar regularmente el desgaste del revestimiento (prueba de espesor al menos una vez al año).
2. Adaptabilidad al proceso: los purines de alta viscosidad requieren una mayor potencia de agitación (como los que contienen minerales arcillosos).
El rango de control del potencial de oxidación-reducción (ORP) debe confirmarse con el ingeniero de procesos.
3. diseños modulares o de bajo consumo
Escenarios típicos de aplicación
Mina de oro: Lixiviación con cianuro (concentración de NaCN 0,03%-0,1%)
Mineral de cobre: enriquecimiento secundario de la solución de lixiviación en pilas (concentración de H2SO4 10-50g/L)
Mineral de litio:lixiviación después del tostado con sulfato (temperatura 80℃) Si se requiere una certificación más detallada del material (como la certificación GB/T 18241 del revestimiento de caucho) o un informe de simulación del campo de flujo de agitación, especifique las condiciones específicas del proceso.
