1. Especificaciones básicas
análisis de modelos:
HZ: bomba centrífuga química/pesada (H química, Z pesada)
200/150: diámetros de entrada y salida (200 mm de entrada/150 mm de salida)
SA: revestimiento de aleación especial (superaleación) o código de material
Tipo: bomba centrífuga para lodos (diseñada para lodos de alta concentración en espesadores)
Rango de caudal: 300-600m³/h (concentración de purines 30%-50%)
Altura: 20-40 m (posibilidad de conexión en serie de varias etapas)
2...Diseño estructural
Material de las piezas pasantes:
Carcasa de la bomba/impulsor: aleación de alto cromo (Cr28, dureza ≥62HRC) o revestimiento de caucho (resistente al desgaste y a la corrosión).
Cierre del eje: cierre mecánico doble + sistema de agua de lavado (adaptable a medios sólidos)
Resistencia a la corrosión: pH 2-12 (diseño opcional de acero inoxidable 316L o revestido de flúor)
3.Potencia y rendimiento
Potencia del motor: 75-160 kW (control de frecuencia, adaptación a las fluctuaciones del caudal)
Velocidad: 980-1480r/min (la velocidad baja reduce el desgaste)
Tamaño de partícula admisible: ≤10mm (requiere filtro de rejilla).
Presión de trabajo:≤1,0MPa
4.Adaptabilidad del proceso de concentración
Ajuste de la relación sólido-líquido: admite el transporte de lodo 1:4~1:6 (consulte los requisitos de relación sólido-líquido del concentrador) Diseño antiobstrucción:
Rodete de canal grande (capacidad de caudal aumentada por 30%) Interfaz de lavado a contracorriente (opcional)
5.Seguridad y control inteligente
Sistema de vigilancia:
Sensor de vibración de la temperatura del rodamiento (fallo de alerta temprana)
Enclavamiento de la presión de flujo (conectado con el concentrador)
Opción a prueba de explosiones: Ex dⅡ BT4 (entorno inflamable y explosivo).
6.Tamaño y peso del equipo
7.Dimensiones totales: ≈1800×1200×1500mm (largo×ancho×alto)
Peso de la máquina: 1,5-2,5 toneladas (según el material)
Sugerencias de selección
1.Condiciones de alto desgaste (como los relaves de mineral de hierro): se prefiere un impulsor de aleación de alto cromo + revestimiento cerámico.
2.Medios corrosivos (como lodos ácidos): se utiliza revestimiento completo de flúor o cuerpo de bomba de acero inoxidable 316L.
3. Puntos de mantenimiento:
Comprobar el desgaste del revestimiento cada mes (el grosor <5 mm debe sustituirse) Lubricar el sistema de sellado cada trimestre (grasa resistente a la corrosión) Si se requieren curvas de rendimiento (QH) o datos de ensayos de resistencia a la corrosión del material, especifique la composición específica del medio (como la concentración de Cl, la dureza sólida, etc.).
